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        巨轮智能“双造”驱动 创新制造技术新模式

        发布时间:2022-06-24

        巨轮智能多年来秉承技术创新理念,根植装备制造研发,公司在收获“智能制造”领域成果的同时,“增材制造”也逐步进入公司创新应用领域,取得里程碑成果,未来将进一步驱动公司制造技术发展,提质增效。公司增材制造应用起步于2013年,从非金属增材制造应用到金属烧结成型、金属熔覆成型再到高性能等离子弧/激光增减材装备研发与应用,公司已掌握非金属、金属增材制造工艺,装备研发等技术,并在公司模具产品制造、机械装备制造应用,提升公司制造工艺水平,使得公司具备复杂、异型模具产品加工制造能力,丰富公司产品类型。近年来,公司在增材制造领域主要取得以下成果:

        1、增材制造技术工艺研发与应用

        作为国内较早在轮胎模具制造领域引进增材制造的企业,公司目前已建成非金属(高分子复合材料)增材制造生产线,用于生产轮胎模具基础模,可作为原五轴雕刻树脂的补充方案,一方面提升加工效率,另一方面节约材料、设备、刀具成本,具有一定的生产优势。公司积累了丰富的产品制造工艺和经验,取得丰硕成果。2020年12月,公司与暨南大学、西安欧中材料科技有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、广东美的制冷设备有限公司等单位联合研发的“金属选区激光融化成形集成技术创新与应用”项目获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

         

        2、增材制造装备研发与应用

        2019年,公司作为主申报单位,联合华南理工大学、中国人民解放军空军工程大学、中广核研究院有限公司、广东省材料与加工研究所、武汉大学等8家增材制造研发、应用单位,承担广东省重点领域项目“高性能等离子弧/激光增减材复合制造装备”建设。

        经过3年的研发,项目已顺利完成各项研发任务,进入结题阶段,公司通过项目研发取得丰硕成果:“双机器人增减材复合加工装备”、“五轴增减材复合制造装备”两项新成果通过广东省机械工程学会组织的专家鉴定,技术水平达到国际先进水平;在2个平台下研究金属增减材制造、修复等工艺,并在模具、航空装备、核电装备等领域得到验证;项目申报知识产权13项,为公司构建了产品知识产权?;ね?。

         

        3、增材制造装标准体系建设

        公司在投入增材制造研发的同时,也积极参与金属增材制造标准体系建设,2019年7月,公司参与的团体标准《T/GAMA 04-2019等离子增材复合铣削减材装备与工艺质量控制》正式发布。当前,公司参与的国家标准“增材制造 定向能量沉积-铣削复合增材制造工艺规范”正处于起草阶段,预计将在近期发布,该标准总结了增减材复合制造工艺规范,将有助于增减材加工装备技术在金属制造领域的应用和推广。


        增材制造作为新型的制造模式,未来具有广泛的应用潜力和产业规模,2021年8月9日,广东省政府召开发布会,正式发布《广东省制造业高质量发展“十四五”规划》(以下简称《规划》),其中将激光与增材制造列为“十大战略性新兴产业”,计划到2025年,激光与增材制造产业规模保持全国领先,年营业收入超过1800亿元。公司在此领域经过近10年的技术积累,将加大成果转化力度,与智能制造实现“双造”加持,双份收获,为公司发展注入新的动力!


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